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双面埋弧焊螺旋鋼管呢？今天爲大家介紹一下，生産双面埋弧焊螺旋鋼管過程中各各步驟簡單介紹一下。

（1）對原材料進行各種的檢查。原材料一般是指帶鋼卷，焊絲，焊劑等。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗，才能保證質量。

（3）進行工藝處理。在成型前，所需的鋼材經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100％的螺旋鋼管的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格後，才能正式投入生産。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動打印記錄。

（14）管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到准確控制。

通常经过以上这14个步骤，一个螺旋鋼管就已经成形，但是这样的双面埋弧焊螺旋鋼管还不能直接送到市场去，还需要进行对螺旋鋼管质量等等各方面进行检查之类的工作。